液環真空泵遇到故障我們需要及時進行修復，盡快讓設備恢復到正常狀態，否則會影響整個設備的正常使用，那么導致斷軸的原因主要是有哪些呢？下面就是相關的一些具體介紹。

　　1、液環真空泵的主軸承磨損過多，長期松動，斷裂發生在發動機軸后半部。這也是因為發動機軸徑向跳動頻繁，而導致發動機軸斷裂。

　　2、真空泵軸端止推面位里在首要主軸上，同時發動機軸上還有空氣壓縮機負荷，當空壓機負荷增大時，容易使發動機軸燒蝕或松曠而產生徑向跳動。

　　3、軸彎量過大或不同心，以及主軸承間隙留量松緊不勻，使發動機軸轉動時受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。

　　4、氣體或者工作液有腐蝕，也可能導致液環真空泵的斷軸。

　　5、軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，軸的徑向跳動頻繁，再加上根部燒蝕后應力發生變化，所以斷裂發生在軸頤根部與臂之間。

　　6、相鄰主軸承間隙過大，尤其是后兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大，發動機軸后有飛輪、前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。

　　7、真空泵主軸承燒蝕或軸承滾動，會形成發動機軸后部跳動量過大。

　　8、發動機軸端隙太大或燒蝕嚴重，運轉時前后竄動。

　　以上就是導致液環真空泵斷軸的原因的一些介紹，斷軸對于整個設備的危害是很大的，會加重對設備的損壞，記住了以上這幾點斷軸的一些相關原因，我們可以有針對性地完成相應的修復工作。